Nach der Einführung des weltweit ersten 100 Prozent Post-Consumer-Aluminiums, Hydro CIRCAL 100R, im Jahr 2024 (Englisch), richtet Hydro seine Aufmerksamkeit auf den Transport. Alle Designobjekte werden dieses Jahr vollständig innerhalb der Benelux produziert und bearbeitet, wodurch die Transportemissionen im Vergleich zum Vorjahr um 90 Prozent reduziert wurden.

Das zweite Kapitel der Milan-Serie von Hydro betont erneut die kontinuierlichen Bemühungen des Unternehmens, bis 2050 Netto-Null-Emissionen zu erreichen. Dabei wird jeder Aspekt des Aluminiumproduktionsprozesses untersucht, um dieses Ziel zu erreichen.

„Wir haben uns entschieden, auf der Milan Design Week präsent zu sein, weil dies der Ort ist, an dem die bahnbrechendsten Entwicklungen in Materialien und Design in allen Sektoren präsentiert werden. Es ist ein passender Ort, um die einzigartigen Fähigkeiten von Hydro in den Bereichen Design, Produktion und emissionsarmes Aluminium zu zeigen“, sagt Eivind Kallevik, Präsident und CEO von Hydro.

Die diesjährige Ausstellung zur Untersuchung des Transport-Fußabdrucks ist eine natürliche Erweiterung des Projekts von 2024. Die Einführung von Hydro CIRCAL 100R, mit einem CO2-Fußabdruck von weniger als 0,5 Kilo CO2e pro Kilo Aluminium, war ein wichtiger Meilenstein für Hydro.

„Wenn der Ausgangspunkt ein Material mit einem sehr geringen CO2-Fußabdruck ist, dann setzt das den Standard für alles andere, was wir tun“, sagt Kallevik.

Weltklasse-Designer ohne Einschränkungen

Die R100-Designer Sabine Marcelis, Keiji Takeuchi, Cecilie Manz, Daniel Rybakken und Stefan Diez waren sich des Produktionsradius von 100 Kilometern beim Entwerfen nicht bewusst. Die Designer erhielten von Hydro völlige Freiheit, ohne Einschränkungen hinsichtlich der Größe der Extrusionspresse, der Produktgröße oder der Produkttypologie, um sicherzustellen, dass das Projekt einen realen Anwendungsfall widerspiegelt, bei dem Kunden Zugang zu allem haben, was Hydro bieten kann, von Designunterstützung bis zu Produktionsprozessen.

Die Idee, das gesamte Projekt innerhalb eines sehr kleinen Fertigungsclusters zu halten, bestand darin, die mit dem Transport verbundenen Kohlenstoffemissionen zu reduzieren und gleichzeitig die Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Effizienz zu steigern.

„Kurz nach dem Start des 100R-Projekts im letzten Jahr begann sich diese Idee zu entwickeln. Könnte es möglich sein, alle Vorgänge von der Schrottsammlung, dem Gießen, Extrudieren, Bearbeiten und Eloxieren innerhalb eines so kleinen Bereichs zu lösen und fünf mutige neue Designs aus 100 Prozent Post-Consumer-Aluminium zu schaffen“, sagt Asle Forsbak, Marketing- und Kommunikationsdirektor bei Hydro Extrusions.

Die fünf Designer wurden aufgrund ihrer unterschiedlichen Designausdrücke und komplementären Methoden ausgewählt, was zu einer einzigartigen Sammlung von Mono-Material-Aluminiumprodukten führte, die von Wohnkulturgegenständen bis zu Stühlen und Möbelkomponenten reichen. Alle Produkte bestehen aus recyceltem Hydro CIRCAL 100R-Aluminium.

Das Projekt begann offiziell im November 2024 mit der Ernte von 52 Tonnen lokal beschafftem Aluminiumschrott aus abgerissenen Gewächshäusern und stillgelegten Lichtmasten in den Niederlanden, wobei eine Reihe von Hydro-Anlagen in der Benelux-Region beteiligt waren.

„Dies ist Urban Mining in der Praxis. Durch die Zusammenarbeit mit kleinen Fertigungsclustern können wir wirklich demonstrieren, was wir unter radikaler Transparenz verstehen. Wir teilen die Transportwege und Kohlenstoff-Fußabdruckdaten dieses Projekts, um zu zeigen, wie viel der Transport für den eingebetteten Kohlenstoff-Fußabdruck eines Produkts bedeutet“, sagt Forsbak.